剪纸技艺进社区 童心向党庆“七一”

俯瞰鑫业公司。企业供图(gōngtú) 青海铜业公司(gōngsī)的冶炼车间圆盘浇铸取板机。企业供图 青海新河新能源(xīnnéngyuán)公司的热轧机组局部。本报记者 宋翠茹 摄 青海新河新能源(xīnnéngyuán)公司的热轧成品存放区。本报记者 宋翠茹 摄 青海铜业公司的电解精炼车间。企业供图(gōngtú) 鑫业公司(gōngsī)建设分布式光伏。企业供图 青海新河新能源公司的熔铸车间铸造机组。本报记者(běnbàojìzhě) 宋翠茹 摄 鑫业公司的熔铸厂房。企业供图夏日的青海大地铺展着盎然画卷 草木葳蕤处是自然的蓬勃生机，企业焕新时(huànxīnshí)是发展的“新”意奔涌。今天，当创新成为产业(chǎnyè)升级的起点，青海的企业和(hé)园区便铆足劲，在高原上书写高质量发展的绿色(lǜsè)篇章。 西宁（国家级）经济技术开发区甘河工业园区（下称：甘河工业园区）是青海传统(chuántǒng)工业的聚集地，以有色金属冶炼及压延加工、盐湖化工等产业(chǎnyè)为主。今年以来，该工业园区以“创新(xīn)”为驱动，推动传统产业(chuántǒngchǎnyè)转型升级，培育新兴产业，成为高原经济高质量发展(fāzhǎn)的新引擎。6月11日，记者走进该园区，目光所及之处炉火正旺、机器高速运转(gāosùyùnzhuàn)、人员有序工作。 站在高原(gāoyuán)炽烈的夏日(xiàrì)骄阳下，甘河工业园区的故事或许正在回答一个(yígè)时代命题：在传统产业占比高的地区，企业(qǐyè)和园区如何以“新”为尺，提质增效、创新转型，进而在激烈的市场竞争中找准发力点，为全省经济发展注入强劲动力。 技术创新赋能绿色制造(zhìzào) 发展，含“新”量(liàng)更足。 面对“双碳”目标，企业降耗提质势在必行。通过技术创新与绿色制造，优化能耗(nénghào)结构、提升资源(zīyuán)效率，实现低碳转型，既降本增效，又增强(zēngqiáng)竞争力，推动可持续发展。 近年来，青海(qīnghǎi)黄河鑫业有限公司（下称：鑫业公司）持续(chíxù)深入推进(tuījìn)绿色低碳转型与数智化转型，系统打造“绿电铝”品牌价值体系，生动诠释了绿色制造的创新实践。 在鑫业(zàixīnyè)公司厂区屋顶，33兆瓦分布式光伏板随日光闪烁——这片“会发电的屋顶”，2024年(nián)为企业输送(shūsòng)了1818万千瓦(wànqiānwǎ)时绿电(shílǜdiàn)，相当于减少9755吨碳排放。“这几年来，公司坚持走‘绿色-创新-发展’之路(lù)，从生产成本、制造费用、能耗物耗、产品质量、采购销售等全方位持续挖潜增效，生产经营持续向好。”鑫业公司经营管理部主任占琦告诉记者。 技术(jìshù)(jìshù)创新藏在(zài)细节里：2025年1月至5月，鑫业公司通过充分应用电解槽石墨(shímò)化阴极及磷生铁浇铸技术、预焙阳极底部开槽等行业先进技术，不断(bùduàn)提高装备和工艺技术水平(jìshùshuǐpíng)，持续挖掘节能潜力，降低能耗物耗。铝液综合交流电耗指标达到行业、区域先进水平，显著优于国家阶梯电价政策2025年分档电耗标准和行业能效标杆水平。截至目前，鑫业公司铝产品产量完成24.3万吨(wàndūn)，产值43.22亿元。 守成者循旧路，创新者(chuàngxīnzhě)闯新途，发展永远垂青后者(hòuzhě)。从单一产品(chǎnpǐn)到多元化布局，鑫业公司成功构建了涵盖25种铝多品种产品的完整矩阵，包括：可调支架系列、逆变器集成平台(píngtái)、储能ODM解决方案及铝合金电缆等创新产品。而今，在推进绿色高质量发展中，该公司以创新驱动、降耗提质，成功探索出一条具有示范意义(yìyì)的铝业(lǚyè)转型升级之路。 “创新不是可选项(xuǎnxiàng)，而是必选项。我们支持(zhīchí)企业持续增加研发(yánfā)投入，通过技术创新，推动传统产业向绿色化、智能化转型。”甘河工业园区主要负责人表示。 重组破局激活(jīhuó)能源新材 高原阳光充沛，风力强劲(qiángjìng)，发展新能源(xīnnéngyuán)产业具有天然优势(yōushì)。甘河工业园区抢抓“双碳”机遇，布局新材料、新能源等新兴产业，打造高原绿色能源高地。 曾几何时，青海鲁丰新型材料有限公司（下称(xiàchēng)：青海鲁丰）一度面临破产的(de)困境(kùnjìng)，债务负担沉重，经营举步维艰，长期处于负重前行的状态，企业缺乏新鲜“血液”的注入，几乎被压垮在发展的十字路口。 转机出现在(zài)一次果断而精准的(de)“外科手术”式改革。通过法院裁定批准(pīzhǔn)，园区引入实力雄厚的战略投资者，为企业注入强劲动能，实施市场化(shìchǎnghuà)、法治化重组。新股东带来了宝贵的资金支持，更带来了先进的管理理念、科学的运营机制和清晰的市场定位。在一年多的时间里，企业实现(shíxiàn)了脱胎换骨的转变：内部组织(zǔzhī)结构全面优化，冗余产能被果断剥离；生产流程系统再造，运行(yùnxíng)效率显著提升；债务结构持续理顺，企业实现轻装上阵。昔日濒临破产的企业浴火重生，焕然一新，正式涅槃为“青海(qīnghǎi)银河新能源材料有限公司(yǒuxiàngōngsī)”（下称：青海银河新能源），开启了高质量发展的新篇章。 如今再访这家民营企业，生机扑面而来：崭新的高精度铝板带箔生产线高速运转，轻薄精细的高端铝产品不断下线。技术工人专注地操作(cāozuò)设备，青海银河新能源的相关负责人介绍说，“今年1月至(zhì)5月，产量已达5万余吨。重组(chóngzǔ)后，企业产能利用率提升至40%以上，产品成功打入国内一线新能源车企(chēqǐ)电池供应链(gōngyìngliàn)。”记者了解到(dào)，青海银河新能源公司的产品种类涵盖铝铸轧卷、大规格铝扁锭(dìng)、复合带材坯料、各种合金系列锭坯、PS版基、交通(jiāotōng)用铝材等，应用范围横跨包装、电子、印刷、交通运输、高速列车、机电等多个领域。 走进青海银河新能源材料有限公司的熔铸车间，扁锭铸造生产线(shēngchǎnxiàn)满负荷全开，工人们正在加紧赶制订单……从外表看，车间是一座普普通通的厂房(chǎngfáng)，里面却有大乾坤，数十米高的智能化进口生产设备有序(yǒuxù)运行，数字化、可视化(kěshìhuà)平台上生产进度一目了然。 作为新能源(xīnnéngyuán)电池壳的核心材料，高精度铝板带的生产质量直接取决于技术创新(chuàngxīn)的水平。为此，青海银河新能源优化改进生产技术和(hé)质量控制技术，在(zài)产品生产制造、装置稳定运行等(děng)各环节的过程控制上做到精益求精。并通过深化产学研协同创新，有效推动了高校科研成果转化与企业技术升级的良性互动，不仅成功开发出符合市场需求的精细化产品，还实现了产业化规模生产，最终达成(dáchéng)校企合作的双赢格局。 该公司(gōngsī)相关(xiāngguān)负责人表示，我国现有生产(shēngchǎn)铝合金铸锭的企业大部分以重熔铝锭为主，成本相对较高；公司周围几家企业电解铝产能丰富，拥有得天独厚(détiāndúhòu)的区位优势，可利用电解铝液直接生产，与(yǔ)用重熔锭生产加工铸锭相比，既可省去重熔工序、节约能耗，又可减少烧损、减少环境污染、大大降低生产成本，竞争优势明显。 转型，含“绿”量更(gèng)足。 在绿色发展的布局中，甘河工业园区把全面推动技术创新、转型升级作为(zuòwéi)提升传统产业(chuántǒngchǎnyè)发展的重要内容(nèiróng)之一，园区的企业正瞄准(miáozhǔn)数字化、智能化、绿色化方向，不断塑造竞争新优势，让传统产业焕发新活力。 在工业现代化进程中，铜作为不可替代的(de)关键基础材料，广泛应用于电力、电子、新能源、基建(jījiàn)等领域，被誉为“工业的血管”。在西部矿业集团旗下青海铜业有限责任公司(gōngsī)（下称(xiàchēng)：青海铜业），智能化生产线(shēngchǎnxiàn)与绿色冶炼技术交织的场景，正诠释着传统产业向高质量发展的转型之路。 记者在电解车间看到，自动化吊臂精准抓取阴极铜板(tóngbǎn)，机器人完成打包作业，全(quán)流程数字化管控大幅提升生产效率。“我们的阴极铜纯度达到了99.995%以上，产品现直供集成电路、新能源电缆等高端市场。”青海铜业有限责任公司技术(jìshù)质量部(zhìliàngbù)主任张理勤介绍(jièshào)到。 据介绍，从2021年以来，青海铜业积极探索和推进节能改造和智能制造，相继(xiāngjì)开展(kāizhǎn)项目(xiàngmù)建设工作7项，投资金额2.7951亿元。其中，节能降碳类项目投资2项，环保治理类项目投资1项，产能产品优化类项目投资4项。今年(jīnnián)截至目前，生产阴极铜92000多吨，同比(tóngbǐ)增加19.07%；营业收入70.075亿元，同比增长29.24%。 在(zài)青海铜业厂区，这里正颠覆着外界对冶炼企业(qǐyè)高耗能(gāohàonéng)、高污染的刻板印象。用张理勤的话说，青海铜业正经历一场“降本升级革命”，“这几年，企业投资1.3亿元实施(shíshī)阴极铜产线升级产能(chǎnnéng)提升项目(xiàngmù)；投资1200万元实施白烟尘/污酸协同(xiétóng)处理综合回收有价金属国家级(guójiājí)重点(zhòngdiǎn)研发项目，实现了有价金属回收，每年可实现经济效益1030万元；实施选矿尾渣铜铁综合技术提升再利用改造(gǎizào)项目，实现‘吃干榨净’的循环经济模式。技术升级不仅降低了生产成本，更让高原工业走上绿色低碳之路。今年，公司投入7000万向数字化生产迈进。” 说到企业如何通过技术升级，促进企业高质量发展时，张理勤“如数家珍”般细细道来。 全周期服务(fúwù)链动产业升级 在甘河工业园区，“创新(chuàngxīn)”的种子早已深植于营商环境的土壤之中。当园区服务理念(lǐniàn)从“政策输血”升级为“生态培育”，企业发展的生命力便获得了(le)更为深厚的滋养。 深谙这一道理的(de)甘河工业园区持续(chíxù)把优化营商环境作为提高经济发展质量的着力点和突破口，加大助企纾困力度，积极落实惠企政策(zhèngcè)，强化产业链协同发展，全力支持(quánlìzhīchí)企业增产扩能，以“助企暖企、政策赋能、产业协同、主体培育(péiyù)、绿色发展、招商强链”为一体的服务体系，持续营造良好的营商环境。 “园区构建全周期助企(zhùqǐ)服务体系，打造(dǎzào)‘有呼必应’服务生态。组建服务专班，实施规上企业包保责任制，通过‘线上诉求(sùqiú)平台和线下走访(zǒufǎng)调研’双线联动机制，来实现企业诉求‘事事有着落、件件见实效’。”经济和科技发展局负责人告诉记者。 据该园区统计，截至目前，园区累计开展入企服务120余次，梳理企业存在的困难问题50余项，解决要素(yàosù)保障、产品对接、企业用工等45项问题。同时，园区积极为(wèi)企业和项目争取专项资金支持，截至目前已(yǐ)落实各类专项资金10656.54万元、累计申报各类专项资金8300万元；协调省内(shěngnèi)金融机构帮助区内9家(jiā)企业落实融资贷款8.05亿元，通过“财政奖补、金融活水”双轮驱动(qūdòng)，切实减轻企业负担(fùdān)。 采访中记者了解(liǎojiě)到，甘河工业园区深化产业协同发展，构建现代化产业生态圈。实施(shíshī)产业链强链补链专项行动，推动产业链上下游(shàngxiàyóu)企业深度合作(hézuò)，今年以来，累计完成产品对接53.8万吨，对接金额达70.4亿元，有力促进产业链协同发展，提升产业整体竞争力。 同时，实施市场主体培育工程，激发经济发展新动能。加快推进6000吨电池电解液投产(tóuchǎn)、青海鲁丰重组进度，支持青海铜业、力创铝业(lǚyè)等(děng)30家(jiā)企业提产(tíchǎn)增效。经过重组后的青海银河新能源财务部经理刘鹏感慨地说：“我们(wǒmen)深切体会到园区(yuánqū)在推动产业发展中的责任与担当。作为入驻企业，我们将充分依托工业园区这一优质平台，持续强化创新驱动能力，优化生产工艺提升产能，积极拓展国内外市场空间，同时加强精细化管理实现降本增效，为青海省(qīnghǎishěng)工业经济的高质量发展注入强劲的民营动能。” 以“新”为尺，丈量高原(gāoyuán)。西宁甘河工业园区的实践表明，创新不仅是技术突破，更是发展理念的革新。从传统产业(chuántǒngchǎnyè)升级到绿色制造，再到开放合作，高原经济正走出一条高质量、可持续的绿色发展之路(lù)。 《青海日报》（2025年06月(yuè)19日 第8版：经济） 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